Ứng dụng lò đốt lò đáy di động trong nhiều ngành công nghiệp: Từ sản xuất điện đến năng lượng gió.
Lò luyện gang kiểu bogie không phải là thiết bị chuyên dụng. Chúng là những cỗ máy chủ lực đằng sau nhiều quy trình công nghiệp, và nhu cầu xử lý nhiệt các bộ phận lớn đã tăng lên trong thập kỷ qua khi thiết bị phát điện được mở rộng quy mô, tua bin gió lớn hơn và thiết kế bình áp lực có thành dày hơn. Tôi muốn trình bày chi tiết về các lĩnh vực ứng dụng chính, các quy trình điển hình và những bài học mà MONTE INTELLIGENCE đã rút ra từ kinh nghiệm làm việc trong các ngành công nghiệp này.
Sản xuất điện năng: Trục rôto và các bộ phận máy phát điện
Ngành công nghiệp sản xuất điện sử dụng lò nung kiểu toa xe để chuẩn hóa, tôi luyện và giảm ứng suất cho trục rôto, vòng máy phát điện và các bộ phận tuabin. Một trục rôto tuabin hơi điển hình nặng từ 50 đến 200 tấn và cần một chu kỳ chuẩn hóa và tôi luyện để đạt được các tính chất cơ học cần thiết.
Quy trình gia nhiệt trục rôto 100 tấn大致 như sau: gia nhiệt ở tốc độ 100 độ C/giờ đến 870 độ C, giữ ở nhiệt độ này trong 12 đến 16 giờ, làm nguội có kiểm soát đến 600 độ C ở tốc độ 50 độ C/giờ, sau đó làm nguội bằng không khí. Tổng chu kỳ: 30 đến 40 giờ. Độ đồng đều nhiệt độ phải nằm trong khoảng cộng hoặc trừ 5 độ C trên toàn bộ khối lượng công việc, với hệ thống điều khiển 5 đến 6 vùng để đạt được độ đồng đều đó.
Các thiết kế lò nung đáy di động của MONTE INTELLIGENCE dành cho việc rèn đúc phôi sản xuất điện năng sử dụng hệ thống điều khiển đa vùng với các cặp nhiệt điện dự phòng và ghi dữ liệu liên tục. Hệ thống điều khiển tuân thủ tiêu chuẩn AMS 2750, là tiêu chuẩn kỹ thuật cho xử lý nhiệt trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất điện năng.
Năng lượng gió: Giảm ứng suất tháp và bánh răng vòng lớn
Các đoạn tháp tuabin gió thường nặng từ 20 đến 80 tấn mỗi đoạn, với 3 đến 5 đoạn cho mỗi tháp. Các đoạn này được làm từ thép tấm dày từ 30 đến 80 mm, hàn thành các vòng có đường kính lên đến 6 m. Việc xử lý giảm ứng suất vùng hàn là bắt buộc để ngăn ngừa nứt do mỏi trong quá trình sử dụng.
Chu trình giảm ứng suất diễn ra ở nhiệt độ 595 đến 620 độ C trong 1 đến 2 giờ, tùy thuộc vào độ dày của tiết diện. Lò luyện thép kiểu toa xe chở quặng nạp một hoặc hai tiết diện tháp mỗi mẻ, và thời gian chu trình là 12 đến 18 giờ mỗi mẻ. Yêu cầu về độ đồng đều là cộng hoặc trừ 10 độ C.
Các bánh răng vành đai tuabin gió thường nặng từ 5 đến 15 tấn mỗi bánh, với đường kính từ 3 đến 5 mét. Các bánh răng được làm từ thép hợp kim thấp rèn hoặc đúc, được chuẩn hóa và tôi luyện đến độ cứng mục tiêu từ 220 đến 280 HB. Thiết kế lò nung có hệ thống dẫn động đáy lò quay cho bánh răng vành đai sử dụng hệ thống dẫn động đáy lò quay để đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều, và thời gian chu kỳ là từ 18 đến 24 giờ cho mỗi mẻ nung.
MONTE INTELLIGENCE đã cung cấp lò nung kiểu xe đẩy để giảm ứng suất cho các trụ tháp gió tại nhiều nhà sản xuất trụ tháp gió ở Trung Quốc và châu Âu. Hệ thống lắp đặt lớn nhất có khả năng xử lý tải trọng 100 tấn trong buồng rộng 6 m x cao 8 m x dài 30 m.
Ngành hàng hải: Trục chân vịt và các chi tiết rèn cho bánh lái
Trục chân vịt tàu biển cho các tàu thương mại lớn có trọng lượng từ 30 đến 150 tấn. Các trục này được rèn từ thép carbon hoặc thép hợp kim thấp và cần được tôi luyện và ram để đạt được độ bền và độ dẻo dai cần thiết. Lò luyện gang kiểu xe đẩy dùng cho trục tàu biển thường có kích thước 5 m rộng x 5 m cao x 25 m dài, với khả năng chịu tải 200 tấn.
Các chi tiết rèn bánh lái và đúc khung đuôi tàu cũng được gia công trong lò nung kiểu bogie. Quy trình gia công tương tự như quy trình gia công trục rôto, với sự phức tạp hơn do sự khác biệt về cấu trúc vi mô giữa vật đúc và vật rèn, đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn.
Sản xuất bình áp lực
Vỏ bình chịu áp lực dùng trong các ngành hóa dầu, phân bón và khí hóa lỏng (LNG) được làm từ thép tấm cán, hàn thành hình trụ và được xử lý giảm ứng suất trước khi gia công hoàn thiện. Độ dày thép tấm dao động từ 30 đến 250 mm, và đường kính bình từ 2 đến 8 m. Thiết kế lò nung kiểu toa xe để xử lý giảm ứng suất cho bình chịu áp lực thường được thiết kế cho các tải trọng có đường kính 6 m x chiều dài 30 m, với khả năng chịu tải từ 200 đến 400 tấn.
Chu trình giảm ứng suất cho vỏ bình dày 200 mm là từ 595 đến 650 độ C trong 4 đến 8 giờ. Thời gian chu trình là từ 18 đến 30 giờ cho mỗi bình, tùy thuộc vào độ dày mặt cắt và mật độ tải. Yêu cầu về độ đồng nhất là cộng hoặc trừ 10 độ C trên toàn bộ vỏ bình.
Ngành công nghiệp rèn: Xử lý nhiệt tổng quát
Các xưởng rèn sử dụng lò nung có đế di động để chuẩn hóa, ủ và giảm ứng suất cho nhiều loại chi tiết rèn. Các chi tiết có thể nhỏ (các sản phẩm rèn nặng từ 5 đến 10 tấn) hoặc lớn (trục rôto nặng từ 100 đến 200 tấn). Thiết kế lò được lựa chọn phù hợp với khối lượng công việc điển hình, và hầu hết các xưởng rèn đều có từ 2 đến 4 lò nung có đế di động với các kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu.
Đối với hoạt động nhiều ca, thời gian sử dụng lò nung là 5000 đến 8000 giờ mỗi năm, và chi phí vận hành chủ yếu đến từ nhiên liệu (60 đến 70%) và nhân công (20 đến 30%). Các đòn bẩy tiết kiệm năng lượng được mô tả trong bài viết trước của chúng tôi về chủ đề này rất quan trọng đối với hiệu quả kinh tế vận hành.
Các nhà cung cấp dịch vụ xử lý nhiệt
Các xưởng xử lý nhiệt thương mại là một trong những người sử dụng chính của lò nung có đế di động. Các xưởng này xử lý nhiều loại linh kiện khác nhau của khách hàng, và thiết kế lò nung phải đáp ứng được sự đa dạng đó. Hệ thống điều khiển đa vùng, cấu hình tải linh hoạt và hệ thống ghi lại quy trình là rất cần thiết.
MONTE INTELLIGENCE cung cấp lò nung có hệ thống vận chuyển vật liệu cho nhiều xưởng xử lý nhiệt thương mại, tập trung vào tính linh hoạt, độ tin cậy và tài liệu quy trình. Hệ thống điều khiển được thiết kế để quản lý công thức cho hàng trăm quy trình khác nhau, mỗi quy trình được liên kết với một khách hàng và linh kiện cụ thể.
Xu hướng ngành
Thị trường lò đốt lò có toa xe đẩy đang tăng trưởng từ 4 đến 6% mỗi năm, được thúc đẩy bởi năng lượng gió, đóng tàu và sản xuất bình áp lực. Phân khúc tăng trưởng mạnh nhất là giảm ứng suất cho tháp gió, nơi việc mở rộng quy mô thiết kế tuabin đã đẩy kích thước lò lên đến 300 đến 400 tấn mỗi mẻ.
Hiệu quả năng lượng đang trở thành một tiêu chí quan trọng trong việc mua sắm, đặc biệt là tại các thị trường có giá khí đốt tự nhiên cao. Các lò đốt có bộ đốt hồi nhiệt, thu hồi nhiệt khí thải và hệ thống điều khiển hiện đại ngày càng được ưa chuộng hơn so với các thiết kế cũ.
Hãy liên hệ với MONTE INTELLIGENCE để thảo luận về đơn xin việc của bạn.
Đối với khách hàng đang đánh giá lò luyện gang kiểu bogie cho một ứng dụng công nghiệp cụ thể, bộ phận kỹ thuật của MONTE INTELLIGENCE có thể xem xét kích thước nguyên liệu nạp, yêu cầu quy trình và mục tiêu sản xuất để đề xuất cấu hình lò phù hợp. Truy cậpwww.cnlymonte.com/products-bogie-hearth-furnace.html Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật sản phẩm và các nghiên cứu điển hình trong ngành. Để thảo luận về dự án, vui lòng gửi email đến helenxu@cnlymonte.com với tiêu đề "Ứng dụng lò nung bogie" và thông tin chi tiết về ngành và quy trình của bạn.
