Các môi trường xử lý trong lò khí: Giảm ứng suất, Chuẩn hóa, Ủ và Tôi cứng sáng bóng.
Lò đốt bằng khí gas đảm nhiệm phần lớn các quy trình xử lý nhiệt quy mô lớn trong ngành gia công kim loại. Giảm ứng suất cho các kết cấu hàn, chuẩn hóa các sản phẩm rèn, ủ các sản phẩm đúc và tôi cứng các chi tiết nhỏ đều là những ứng dụng phổ biến, và thiết kế lò cũng như việc kiểm soát môi trường sẽ khác nhau đối với mỗi trường hợp. Hãy cùng tôi tìm hiểu về các ứng dụng quy trình chính, thiết kế lò điển hình và các yêu cầu về môi trường.
Giảm căng thẳng
Xử lý giảm ứng suất là ứng dụng phổ biến nhất của lò nung khí. Quá trình này nung nóng chi tiết được hàn hoặc gia công đến 550 đến 700 độ C (tùy thuộc vào loại thép), giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian tỷ lệ thuận với độ dày của chi tiết, và làm nguội từ từ. Mục đích là để giải phóng các ứng suất dư do hàn, gia công hoặc gia công nguội gây ra, mà không làm thay đổi đáng kể cấu trúc vi mô của vật liệu.
Lò luyện thép tiêu chuẩn là loại lò có bệ đỡ di động hoặc lò hình nón cụt, sử dụng ống bức xạ đốt bằng khí hoặc đầu đốt trực tiếp. Môi trường đốt thường là không khí (đối với thép cacbon) hoặc môi trường có tính oxy hóa nhẹ. Thời gian chu kỳ là từ 12 đến 24 giờ mỗi mẻ, tùy thuộc vào kích thước chi tiết và độ dày mặt cắt.
Yêu cầu về độ đồng đều nhiệt độ là cộng hoặc trừ 10 độ C trên toàn bộ khu vực làm việc, với hệ thống điều khiển từ 3 đến 5 vùng. Tốc độ gia nhiệt được kiểm soát ở mức 100 đến 150 độ C mỗi giờ để tránh nứt do ứng suất nhiệt trên các tiết diện dày.
MONTE INTELLIGENCE cung cấp lò nung kiểu bogie và kiểu mũ chóp cho các ứng dụng giảm ứng suất trong các ngành công nghiệp chế tạo bình áp lực, tháp gió, đóng tàu và máy móc hạng nặng. Hệ thống lắp đặt lớn nhất có thể xử lý tải trọng 200 tấn trong buồng rộng 6 m x cao 8 m x dài 30 m.
Chuẩn hóa
Quá trình chuẩn hóa nung nóng một chi tiết được rèn hoặc cán đến nhiệt độ từ 850 đến 950 độ C, giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian tỷ lệ thuận với độ dày của chi tiết, và làm nguội trong không khí tĩnh. Mục đích là để tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện tính đồng nhất và tạo ra các đặc tính cơ học ổn định.
Lò nung tiêu chuẩn là lò nung có đế di động, sử dụng đầu đốt khí và hệ thống thu hồi nhiệt. Môi trường bên trong thường là không khí hoặc môi trường có tính oxy hóa nhẹ. Thời gian chu kỳ là từ 18 đến 36 giờ mỗi mẻ, tùy thuộc vào kích thước chi tiết và độ dày mặt cắt.
Tốc độ làm nguội rất quan trọng. Thông thường, các chi tiết được làm nguội trong không khí tĩnh trên toa xe sau giai đoạn giữ nhiệt, và toa xe được đưa ra khỏi lò đến khu vực làm nguội. Tốc độ làm nguội là từ 50 đến 100 độ C mỗi giờ, tùy thuộc vào độ dày của tiết diện.
MONTE INTELLIGENCE cung cấp lò nung có đế di động cho các ứng dụng tôi luyện trong ngành công nghiệp rèn và đúc. Các lò nung được thiết kế cho tải trọng từ 10 đến 200 tấn, với điều khiển 3 đến 5 vùng và độ đồng đều nhiệt độ từ ± 5 đến 10 độ C.
Ủ nhiệt
Ủ là một phương pháp xử lý nhiệt nhẹ nhàng hơn, trong đó vật liệu được nung nóng đến 700 đến 900 độ C, giữ ở nhiệt độ này trong thời gian dài và làm nguội chậm trong lò. Mục đích là để làm mềm vật liệu, cải thiện độ dẻo và giảm ứng suất bên trong. Ủ thường được sử dụng cho các sản phẩm đúc, thép cán nguội và hợp kim đồng.
Lò luyện tiêu chuẩn là loại lò có đáy di động, đáy hình nón hoặc đáy hình xe, sử dụng đầu đốt bằng khí đốt. Môi trường bên trong thường là không khí đối với thép cacbon, và môi trường bảo vệ (nitơ hoặc argon) đối với thép không gỉ và thép dụng cụ. Thời gian chu kỳ là từ 24 đến 48 giờ mỗi mẻ, tùy thuộc vào kích thước chi tiết và tốc độ làm nguội.
Làm cứng sáng
Tôi cứng bề mặt là một quy trình tôi cứng tạo ra bề mặt sạch, không bị oxy hóa. Quy trình này nung nóng chi tiết thép đến nhiệt độ austenit hóa (840 đến 880 độ C, tùy thuộc vào mác thép), giữ ở nhiệt độ này trong thời gian tỷ lệ thuận với tiết diện, và làm nguội nhanh trong dầu hoặc polyme. Môi trường xung quanh rất quan trọng: đó phải là môi trường bảo vệ được kiểm soát để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và khử cacbon.
Lò nung tiêu chuẩn là lò nung băng tải lưới liên tục hoặc lò nung đáy lắc, sử dụng ống bức xạ đốt bằng khí. Môi trường khí thường là khí thu nhiệt với thế cacbon được kiểm soát, hoặc môi trường nitơ-metanol đối với sản xuất khối lượng nhỏ hơn. Lượng khí tiêu thụ là 5 đến 15 mét khối mỗi giờ trên một lò nung băng tải lưới điển hình.
Quá trình tôi luyện được tích hợp với lò nung. Các chi tiết sau khi nung xong sẽ đi vào buồng tôi luyện chỉ trong vài giây. Chất làm nguội là dầu đối với thép có độ cứng cao và là polyme đối với thép có độ cứng thấp. Nhiệt độ và sự khuấy trộn trong quá trình tôi luyện được kiểm soát để đạt được độ cứng yêu cầu mà không gây nứt.
MONTE INTELLIGENCE cung cấp lò nung băng tải lưới để tôi cứng bề mặt các loại ốc vít, bánh răng nhỏ và lò xo. Các lò nung này sử dụng hệ thống gia nhiệt ống bức xạ với môi trường khí hấp thụ nhiệt, và tích hợp quá trình làm nguội và rửa trong một dây chuyền liên tục duy nhất.
Hàn
Hàn thiếc là phương pháp nối hai chi tiết kim loại bằng cách sử dụng kim loại phụ có điểm nóng chảy trên 450 độ C nhưng dưới điểm nóng chảy của kim loại cơ bản. Lò nung dùng khí đốt thường được sử dụng để hàn thiếc các chi tiết bằng đồng, thau và thép.
Lò nung tiêu chuẩn là loại lò băng tải lưới, lò hố hoặc lò hình chuông, tùy thuộc vào hình dạng của chi tiết cần hàn. Môi trường khí thường là nitơ-hydro để hàn đồng, nitơ có thêm flo để hàn nhôm và không khí để hàn bạc (có lớp phủ chất trợ dung). Thời gian mỗi chu kỳ từ 30 đến 90 phút, tùy thuộc vào kích thước chi tiết và hợp kim hàn.
MONTE INTELLIGENCE cung cấp lò hàn cho bộ trao đổi nhiệt ô tô, các bộ phận HVAC và các mối nối dụng cụ. Các lò này sử dụng hệ thống kiểm soát môi trường chính xác và độ đồng nhất nhiệt độ để mang lại chất lượng mối hàn ổn định.
Tôi luyện và ủ chín
Tôi luyện và lão hóa là các quá trình ở nhiệt độ thấp, từ 150 đến 650 độ C, tùy thuộc vào mác thép và độ cứng mong muốn. Quá trình này thường được thực hiện trong lò nung theo mẻ đốt bằng khí (lò dạng hộp hoặc dạng xe đẩy) hoặc lò nung băng tải lưới liên tục.
Môi trường nung thường là không khí đối với thép cacbon, và môi trường bảo vệ (nitơ) đối với thép hợp kim và thép không gỉ. Thời gian chu kỳ là từ 4 đến 12 giờ mỗi mẻ đối với lò nung theo mẻ, và từ 30 đến 60 phút đối với lò nung liên tục.
Lựa chọn loại lò nung và môi trường bên trong.
Đối với người mua yêu cầu lò nung khí, sự lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, quy trình sản xuất, mục tiêu năng suất và yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt. Loại lò nung (lò nung kiểu xe đẩy, lò nung băng tải lưới, lò nung hố, lò nung hình chuông, lò nung kiểu dầm di chuyển, v.v.) và hệ thống khí quyển (không khí, hấp thụ nhiệt, nitơ, argon) được lựa chọn phù hợp với ứng dụng.
Bộ phận kỹ thuật của MONTE INTELLIGENCE có thể xem xét các yêu cầu ứng dụng và đề xuất cấu hình lò nung với loại, công suất, thiết kế đầu đốt và hệ thống khí quyển phù hợp. Kết quả đầu ra là bản đặc tả lò nung với các đảm bảo về hiệu suất.
Hãy liên hệ với MONTE INTELLIGENCE để tìm hiểu thêm về các ứng dụng lò sưởi khí đốt.
Đối với khách hàng đang cân nhắc sử dụng lò đốt khí cho một quy trình cụ thể, bộ phận kỹ thuật của MONTE INTELLIGENCE có thể đề xuất cấu hình phù hợp với quy trình, công suất và yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt. Truy cậpwww.cnlymonte.com/products-gas-furnace.html Để biết thông số kỹ thuật sản phẩm. Để thảo luận về dự án, vui lòng gửi email đến helenxu@cnlymonte.com với tiêu đề "Ứng dụng lò khí" và nêu chi tiết về công thức quy trình, hình dạng chi tiết và mục tiêu sản lượng.
