Lò hồ quang điện Lò điện sử dụng hồ quang điện cực để nấu chảy quặng và kim loại ở nhiệt độ cao. EAF Năng lượng tập trung khi hồ quang được hình thành do phóng khí và nhiệt độ hồ quang trên 3000℃. Đối với kim loại nóng chảy, lò hồ quang điện linh hoạt hơn các lò luyện thép khác, có thể loại bỏ hiệu quả lưu huỳnh, phốt pho và các tạp chất khác, Nhiệt độ lò nung dễ kiểm soát, thiết bị có diện tích nhỏ, thích hợp để nấu chảy thép hợp kim chất lượng cao.
Chức năng cốt lõi của lò cảm ứng tần số trung bình vỏ nhôm là nung chảy kim loại hiệu quả bằng cảm ứng điện từ, đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và thích ứng với nhiều công suất nung chảy khác nhau. Vỏ nhôm của lò có độ bền và độ bền vượt trội, hiệu suất năng lượng đáng kể (giảm rò rỉ từ thông), cân bằng tốt giữa tản nhiệt và cách nhiệt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cũng như việc bảo trì và quan sát thuận tiện, khiến nó trở thành thiết bị được ưa chuộng trong lĩnh vực nung chảy kim loại với hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, kinh tế và thiết thực.
Lò hồ quang điện Lò điện sử dụng hồ quang điện cực để nấu chảy quặng và kim loại ở nhiệt độ cao. EAF Năng lượng tập trung khi hồ quang được hình thành do phóng khí và nhiệt độ hồ quang trên 3000℃. Đối với kim loại nóng chảy, lò hồ quang điện linh hoạt hơn các lò luyện thép khác, có thể loại bỏ hiệu quả lưu huỳnh, phốt pho và các tạp chất khác, Nhiệt độ lò nung dễ kiểm soát, thiết bị có diện tích nhỏ, thích hợp để nấu chảy thép hợp kim chất lượng cao.
Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác, máy có thể duy trì chênh lệch nhiệt độ trong phạm vi cực nhỏ. Kết hợp với thiết kế tuần hoàn khí nóng đa vùng, máy có thể đảm bảo độ lệch độ sâu của lớp tôi cứng trên bề mặt và tiết diện phôi ở mức tối thiểu. Điều này cho phép phôi có độ cứng đồng đều ở tất cả các chi tiết sau khi tôi cứng, đáp ứng tốt các yêu cầu sản xuất công nghiệp đòi hỏi độ đồng đều cao. Máy đặc biệt phù hợp để gia công đồng đều các chi tiết cỡ vừa và nhỏ, tránh hiệu quả các vấn đề về chất lượng sản phẩm do độ cứng không đồng đều gây ra.
Được tích hợp mô-đun gia nhiệt nhanh, tốc độ gia nhiệt cực nhanh, cho phép phôi nhanh chóng đạt đến nhiệt độ cần thiết để tôi cứng. Đồng thời, máy được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất sử dụng năng lượng, thể hiện những ưu điểm rõ rệt so với thiết bị truyền thống. Thiết kế này, cân nhắc cả hiệu suất và tiết kiệm năng lượng, không chỉ đảm bảo hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí năng lượng đầu vào của doanh nghiệp, đạt được mục tiêu kép là tôi cứng hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng.
Được trang bị hệ thống phát hiện độ cứng trực tuyến và giám sát nhiệt độ lò nung, máy có tần suất lấy mẫu cực cao, có thể theo dõi các thông số chính trong quá trình tôi luyện theo thời gian thực. Kết hợp với cơ chế nạp và xả hoàn toàn tự động, máy có thể tránh được các lỗi vận hành do con người gây ra. Đối với các thông số quy trình chính trong quá trình tôi luyện, phạm vi dao động của chúng có thể được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng cực nhỏ, đảm bảo độ lệch giá trị độ cứng của phôi sau khi tôi luyện là tối thiểu và đảm bảo chất lượng tôi luyện ổn định lâu dài.
Nó hỗ trợ quá trình làm nguội và làm cứng liên tục của nhiều loại vật liệu kim loại thông dụng, chẳng hạn như thép cacbon, thép kết cấu hợp kim, thép thấm cacbon, v.v. Thông qua khả năng kiểm soát khí quyển mô-đun linh hoạt, chẳng hạn như bảo vệ nitơ, thế cacbon có thể kiểm soát, v.v., nó có thể thực hiện nhiều phương pháp xử lý làm cứng khác nhau như làm nguội bề mặt và làm cứng tổng thể theo các yêu cầu về vật liệu và quy trình khác nhau, và có thể đáp ứng rộng rãi nhu cầu xử lý làm cứng của các bộ phận công nghiệp đa dạng.
